C45 Sac Fiyatları
C45 sac fiyatları, karbon içeriği yaklaşık %0.45 olan ve çeşitli kalınlık ve ebatlarda üretilen bir çelik türüdür. Fiyatları, kalınlık, ebat, üretim standardı ve piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir.
Aşağıda, C45 sacın farklı kalınlık ve ebatlarına göre genel bir fiyat aralığı sunulmuştur:
| Kalınlık (mm) | Genişlik (mm) | Uzunluk (mm) | Ağırlık (kg/m²) | Fiyat (TL/ton) |
|---|---|---|---|---|
| 8 | 1000 | 2000 | 61.6 | 30.000 |
| 10 | 1250 | 2500 | 78.0 | 30.000 |
| 12 | 1500 | 3000 | 94.5 | 30.000 |
| 15 | 2000 | 4000 | 126.0 | 30.000 |
*Not: Fiyatlar, ocak 2025 itibarıyla İstanbul bölgesinde ton başına yaklaşık 30.000 TL olarak belirlenmiştir.
C45 Sac Fiyatları
C45 sac fiyatları, genellikle düşük karbonlu çeliklere göre daha serttir, ancak aynı zamanda kırılganlık riski taşıyabilir. Bu nedenle, doğru işleme ve kullanım şartlarına dikkat edilmesi gereklidir. Özellikle, yüksek yüklere dayanacak parçalar, dişliler, miller, bağlantı elemanları ve otomotiv parçalarında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, C45’in çeşitli ısıl işlem yöntemleriyle sertleştirilmesi mümkün olduğundan, daha fazla dayanıklılık istenen uygulamalarda da tercih edilir.
C45 Sac Kimyasal Özellikleri
C45 çeliği, karbonlu çelik sınıfına giren ve genellikle orta karbon içerikli sac ve çubuk formunda kullanılan bir malzemedir. Yüksek mukavemeti ve işlenebilirliği ile bilinir. Aşağıda C45 çeliğinin kimyasal bileşimi genel oranlarla verilmiştir:
| Element | Oranı (%) | Açıklama |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.42 – 0.50 | Yüksek mukavemet ve sertlik sağlar. |
| Silisyum (Si) | 0.10 – 0.40 | Mukavemeti ve elastikiyeti artırır. |
| Manganez (Mn) | 0.50 – 0.80 | Çeliğin dayanıklılığını artırır ve işlenebilirlik özelliklerini geliştirir. |
| Fosfor (P) | Maks. 0.045 | Fazla miktarda bulunması kırılganlık yaratabilir, düşük seviyede tutulur. |
| Kükürt (S) | Maks. 0.045 | Fazla kükürt malzemede gevrekliğe neden olur, bu yüzden düşük oranda bulunur. |
| Demir (Fe) | Kalan (Ana bileşen) | Çeliğin temel yapısını oluşturur. |
C45 Sacın Genel Özellikleri
- Mekanik Özellikler:
- Çekme Mukavemeti (MPa): 600-800
- Akma Mukavemeti (MPa): ~355
- Sertlik (HB): 170-210 (ısıtma işlemine bağlı olarak değişebilir)
- Isıl İşlem Özellikleri:
- Tavlama, yüzey sertleştirme, temperleme gibi işlemlere uygundur.
- Isıl işlem sonrası mukavemeti ve sertliği artırılabilir.
- Kullanım Alanları:
- Otomotiv ve makine parçalarında, şaftlar, dişliler ve bağlantı elemanlarında kullanılır.
- Orta düzey aşınma direnci gerektiren uygulamalarda tercih edilir.
C45 Sac Mekanik Özellikleri
| Özellik | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Çekme Mukavemeti | 600 – 800 MPa | Malzemenin kopma noktasına kadar dayanabileceği maksimum gerilme. |
| Akma Mukavemeti | ~355 MPa | Malzemenin plastik deformasyona uğramadan dayanabileceği gerilme. |
| Sertlik (Brinell) | 170 – 210 HB | Isıl işlem uygulanmadan elde edilen doğal sertlik değeri. |
| Uzama (%) | 14 – 16 | Çekme testi sırasında malzemenin boyunun uzama yüzdesi. |
| Darbe Dayanımı | 35 – 50 J (Charpy) | Malzemenin darbe etkisi altında enerji absorbe edebilme kapasitesi. |
| Elastik Modül | ~210 GPa | Malzemenin elastik deformasyona karşı gösterdiği direnç. |
| Yoğunluk | 7.85 g/cm³ | Çeliğin yoğunluk değeri. |
Isıl İşlem Sonrası Özellikler
Isıl işlem uygulandıktan sonra C45 çeliği şu şekilde iyileştirilebilir:
- Sertlik: Yüzey sertleştirme işlemiyle sertlik 50-55 HRC seviyelerine çıkarılabilir.
- Dayanıklılık: Temperleme işlemi sonrasında çatlama direnci ve tokluk artırılır.
Kullanım Alanları
C45 çeliği, dayanıklılık ve sertlik gerektiren ancak sünekliğin de korunduğu uygulamalarda kullanılır. Bazı örnekler:
- Şaftlar, dişliler, zincirler
- Bağlantı elemanları ve cıvatalar
- Hidrolik pistonlar ve krank milleri
C45 Çelik Alternatif Kaliteleri
C45 çelik, orta karbonlu çelik sınıfında olup yüksek mukavemet, sertlik ve işlenebilirlik gerektiren uygulamalarda sıklıkla tercih edilir. Ancak, ihtiyaç duyulan özelliklere bağlı olarak C45 çeliğe alternatif olabilecek çelik kaliteleri de bulunmaktadır. İşte C45 çeliğe alternatif olarak düşünülebilecek kalite çelikler:
C45 Çelik Alternatifleri
| Kalite | Standart | Açıklama |
|---|---|---|
| CK45 | DIN 17200 | C45 ile eşdeğer Alman standardı, aynı özelliklere sahiptir. |
| 1045 | ASTM (Amerika) | C45’in Amerikan standardındaki karşılığıdır, eşdeğer mekanik ve kimyasal özellikler sunar. |
| S45C | JIS (Japonya) | Japon standardındaki C45 eşdeğeri. İşlenebilirliği yüksektir. |
| EN8 | BS (İngiltere) | İngiliz standardına göre, orta karbonlu çelik sınıfında C45 ile benzerdir. |
| 45# | GB (Çin) | Çin standardındaki C45’e karşılık gelen çeliktir. |
| AISI 1045 | AISI (Amerika) | Amerikan standartlarında eşdeğer, yüksek mukavemet ve tokluk gerektiren uygulamalara uygundur. |
| 40Cr | GB (Çin) | Biraz daha yüksek mukavemet için alaşımlı çelik; ısıl işleme uygundur. |
| 42CrMo4 | EN/DIN | Daha yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılan alaşımlı çelik. |
| 20MnV6 | EN/DIN | Daha iyi kaynaklanabilirlik ve tokluk gerektiren durumlar için alternatif. |
Alternatif Kalite Seçiminde Dikkat Edilecek Hususlar
- Uygulama Alanı: Alternatif kalite, uygulama gereksinimlerine (örneğin mukavemet, sertlik veya korozyon direnci) uygun seçilmelidir.
- Isıl İşlem Gereksinimleri: Eğer ısıl işlem uygulanacaksa, ısıl işlem sonrası sertlik ve dayanım gereksinimleri göz önünde bulundurulmalıdır.
- Uluslararası Standartlar: Farklı bölgelerde kullanılan standartlar uyumluluk açısından dikkate alınmalıdır.
Özet
C45 çeliğin yerini alabilecek bu alternatifler, mekanik özellikler, işlenebilirlik ve uygulama gereksinimlerine göre seçilebilir. Örneğin, S45C ve AISI 1045, doğrudan eşdeğer iken, 42CrMo4 gibi alaşımlı çelikler daha yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren durumlarda tercih edilir.
C45 çelik ile CK50 çelik arasındaki fark
45 çelik ve CK50 çelik, her ikisi de karbon çelik türleridir, ancak belirli kimyasal bileşimleri ve mekanik özellikleri bakımından bazı farklılıklar gösterirler.
- Kimyasal Bileşim:
- C45: C45, genellikle %0.45 karbon içeren, orta derecede karbonlu bir çelik türüdür. Bu, çeliğin sertlik ve dayanıklılık açısından iyi bir dengeye sahip olmasını sağlar.
- CK50: CK50, C45’e benzer şekilde %0.50 karbon içeren bir çelik türüdür. Bu biraz daha fazla karbon içerdiği için, C45’ten biraz daha sert ve daha dayanıklı olabilir, ancak işlenmesi daha zor olabilir.
- Mekanik Özellikler:
- C45: C45 çeliği, ortalama mekanik özellikler gösteren ve genellikle dövme, ısıl işlem ve kaynak işlemleri için uygun bir çelik türüdür. Sertliği orta seviyededir ve genel mühendislik uygulamalarında sıklıkla kullanılır.
- CK50: CK50, daha yüksek karbon içeriği nedeniyle C45’ten daha sert olabilir ve yüksek aşınma dayanımına sahiptir. Ancak, bu aynı zamanda malzemenin daha kırılgan olmasına da neden olabilir. CK50, genellikle daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Isıl İşlem:
- Her iki çelik türü de ısıl işlemle şekillendirilebilir ve sertleştirilebilir. Ancak, CK50’nin daha yüksek karbon içeriği nedeniyle ısıl işleme tabi tutulduğunda daha sert hale gelmesi beklenir.
- Kullanım Alanları:
- C45: C45 çeliği, genellikle genel mühendislikte, taşıma parçaları, dişliler, miller gibi uygulamalarda kullanılır.
- CK50: CK50, daha yüksek mukavemet gerektiren ve daha sert malzemelere ihtiyaç duyulan uygulamalarda tercih edilir. Bu tür, özellikle otomotiv sektöründe ve yüksek yük taşıyan makinelerde kullanılır.
Özetle, CK50 çeliği, C45 çeliğinden daha fazla karbon içeriğine sahip olup, daha yüksek sertlik ve aşınma dayanımı sunar, ancak işlenmesi daha zor ve kırılgan olabilir. C45 ise daha çok genel mühendislik uygulamaları için uygun, işlenmesi daha kolay bir malzemedir.
SEA 1050 Çelik Özellikleri
SEA 1050 çeliği, karbon çeliklerden biri olup, genellikle yüksek karbon içeriği ile tanınır. Özellikle sertlik, aşınma dayanımı ve mukavemet gerektiren uygulamalar için kullanılır. İşte SEA 1050 çeliğinin özellikleri:
Kimyasal Bileşim:
- Karbon (C): Yaklaşık %0.50
- Manganez (Mn): %0.60 – %0.90
- Silisyum (Si): %0.15 – %0.30
- Fosfor (P): Maksimum %0.035
- Kükürt (S): Maksimum %0.035
Mekanik Özellikler:
- Çekme Mukavemeti: 600 – 800 MPa civarında
- Sertlik: 170 – 210 HB (Brinell Sertliği) aralığında
- Yoğunluk: Yaklaşık 7.85 g/cm³
Isıl İşlem Özellikleri:
SEA 1050 çeliği, ısıl işlemle sertleştirilebilir ve işlenebilirliği iyi seviyededir. Isıl işlem sonrası çelik, daha yüksek sertlik ve dayanıklılık elde edebilir.
- Sertleştirme Sıcaklığı: 800-850°C
- Tempera Sıcaklığı: 150-200°C
Kullanım Alanları:
- Makine Parçaları: Dişliler, miller, çarklar gibi mekanik parçalar.
- Alet ve Kesici Takımlar: Yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren uygulamalarda.
- Otomotiv ve Endüstriyel Uygulamalar: Yüksek mukavemet ve aşınma dayanımı gereken alanlarda.
Avantajları:
- Yüksek Sertlik ve Dayanıklılık: SEA 1050, yüksek karbon içeriği sayesinde yüksek sertlik ve aşınma dayanımı sunar.
- Mukavemet: Yüksek çekme mukavemeti, özellikle ağır yük taşıyan uygulamalar için uygundur.
- Isıl İşlem İle İyileştirilebilir: Çelik, ısıl işlemle daha da sertleştirilebilir ve dayanıklılığı artırılabilir.
Dezavantajları:
- Daha Fazla Kırılganlık: Yüksek karbon içeriği, malzemenin daha kırılgan olmasına yol açabilir.
- İşlenebilirlik: Yüksek karbonlu çeliklerin işlenmesi, daha düşük karbonlu çeliklere göre daha zor olabilir.
Özetle, SEA 1050 çeliği, yüksek karbon içeriği nedeniyle dayanıklı ve sert bir malzeme olmasına rağmen, kırılganlık ve işlenebilirlik gibi dezavantajları da bulunur. Genellikle yüksek mukavemet ve aşınma dayanımı gerektiren uygulamalarda kullanılır.
CK40 ile CK45 arasındaki farklar
CK40 ve CK45 çelikleri, her ikisi de karbon çelik türleri olup, karbon oranları ve mekanik özellikleri açısından bazı önemli farklar gösterirler. İşte CK40 ve CK45 arasındaki başlıca farklar:
1. Kimyasal Bileşim:
- CK40: CK40, yaklaşık %0.40 karbon içeren bir çelik türüdür. Karbon içeriği, çeliğin sertlik ve mukavemet özelliklerini etkileyen ana faktördür.
- CK45: CK45 ise yaklaşık %0.45 karbon içeren bir çelik türüdür. CK40’a göre biraz daha yüksek karbon içeriği bulunur, bu da çeliği daha sert ve dayanıklı hale getirir.
2. Mekanik Özellikler:
- CK40:
- Çekme Mukavemeti: 600 – 700 MPa
- Sertlik: 170 – 200 HB
- Yoğunluk: 7.85 g/cm³
- CK45:
- Çekme Mukavemeti: 650 – 750 MPa
- Sertlik: 190 – 220 HB
- Yoğunluk: 7.85 g/cm³
CK45, CK40’a göre daha yüksek bir çekme mukavemeti ve sertliğe sahiptir. Bu, CK45’in daha zorlu koşullarda kullanıma uygun olmasını sağlar.
3. Isıl İşlem:
- CK40: CK40, ısıl işleme tabi tutulduğunda iyi bir sertleşme kapasitesine sahip olmasına rağmen, daha düşük karbon içeriği nedeniyle CK45’e kıyasla daha az sertleşir.
- CK45: CK45, daha yüksek karbon içeriği sayesinde ısıl işlem sonrası daha yüksek sertlik elde edebilir. Bu özellik, CK45’i yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için daha uygun hale getirir.
4. Kullanım Alanları:
- CK40:
- CK40 çeliği, genellikle otomotiv, makine parçaları, dişliler ve bağlantı elemanları gibi uygulamalarda kullanılır. Orta derecede yük taşıyan parçalar için uygundur.
- CK45:
- CK45, daha yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Bu nedenle, ağır makineler, yüksek dayanım gerektiren dişliler, miller ve çarklar gibi yüksek yük taşıyan parçalarda kullanılır.
5. Fiyat ve Performans:
- CK40: CK40, daha düşük karbon içeriği nedeniyle genellikle CK45’ten daha ucuzdur. Ayrıca işlenmesi de daha kolaydır.
- CK45: CK45, daha yüksek karbon içeriği ve daha iyi mekanik özellikleri nedeniyle genellikle daha pahalıdır. Ayrıca işlenmesi, CK40’a göre biraz daha zor olabilir.
Özet:
- Karbon İçeriği: CK40, %0.40 karbon içerirken, CK45 %0.45 karbon içerir. Bu fark, CK45’in daha sert ve dayanıklı olmasına yol açar.
- Mekanik Özellikler: CK45, CK40’tan daha yüksek çekme mukavemeti ve sertlik sunar.
- Isıl İşlem: CK45, ısıl işleme daha iyi yanıt verir ve daha yüksek sertlik kazanabilir.
- Kullanım Alanları: CK40, orta yük taşıyan uygulamalarda, CK45 ise daha zorlu koşullar ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilir.
Sonuç olarak, CK40, daha düşük maliyetli ve işlenmesi daha kolay bir seçenekken, CK45 daha yüksek performans gerektiren uygulamalar için daha uygundur.
CK45 İmalat Çeliği
CK45 İmalat Çeliği, orta karbonlu bir çelik türüdür ve genellikle yüksek dayanım, mukavemet ve aşınma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır. CK45, karbon içeriği %0.45 civarında olan, iyi işlenebilirlik ve ısıl işlemle sertleşme kapasitesine sahip bir çeliktir. Çoğunlukla otomotiv, makine imalatı, inşaat ve diğer endüstriyel sektörlerde tercih edilir.
CK45 Çeliğinin Özellikleri:
- Kimyasal Bileşim:
- Karbon (C): %0.42 – %0.50
- Manganez (Mn): %0.60 – %0.90
- Silisyum (Si): %0.15 – %0.35
- Fosfor (P): Maksimum %0.035
- Kükürt (S): Maksimum %0.035
- Mekanik Özellikler:
- Çekme Mukavemeti: 650 – 750 MPa
- Sertlik: 190 – 220 HB (Brinell sertliği)
- Yoğunluk: 7.85 g/cm³
- Gerilme Direnci: Yüksek
- Isıl İşlem Özellikleri:
- Sertleştirme Sıcaklığı: 830-860°C
- Tempera Sıcaklığı: 150-200°C
- Isıl işlem sonucu, çelik, yüksek sertlik ve dayanıklılık kazanabilir, bu da onu zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
- İşlenebilirlik:
- CK45 çeliği, genellikle işlenebilirliği iyi bir malzeme olarak kabul edilir. İşlenmesi kolay olmakla birlikte, yüksek karbon içeriği nedeniyle kaynak yaparken dikkat edilmesi gereken bir malzemedir.
Kullanım Alanları:
CK45 çeliği, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
- Otomotiv Sektörü: Dişliler, miller, şaftlar, krank milleri, pistonlar gibi yüksek dayanıklılık gerektiren parçalarda kullanılır.
- Makine İmalatı: Yüksek yük taşıyan makine parçaları, dişliler, çarklar ve valfler gibi parçalar için idealdir.
- Yapı Sektörü: Çeşitli inşaat makineleri ve taşıma ekipmanları için uygun olan CK45, zorlu çalışma koşullarında uzun ömürlü parçalar sağlar.
- Alet ve Kesici Takımlar: Alet takımları ve yüksek sertlik gerektiren parçalar için de kullanılır.
Avantajları:
- Yüksek Mukavemet: CK45 çeliği, yüksek karbon içeriği sayesinde güçlü bir çekme mukavemetine sahiptir, bu da onu ağır yük taşıyan uygulamalara uygun hale getirir.
- İyi İşlenebilirlik: Çelik, işlenebilirliği açısından birçok uygulama için uygun olup, torna tezgahlarında rahatça işlenebilir.
- Sertlik ve Dayanıklılık: ısıl işlem sonrası yüksek sertlik ve dayanıklılık kazandırılabilir, bu da aşınma direncini artırır.
Dezavantajları:
- Kırılganlık Riski: Yüksek karbon içeriği nedeniyle, aşırı sertleştirilen CK45 çeliği, kırılgan olabilir. Bu, dikkatli ısıl işlem yapılmasını gerektirir.
- Kaynak Zorlukları: Yüksek karbonlu çeliklerde, kaynak işlemleri sırasında çatlama ve deformasyon riski olabilir.
CK45 Kalıp Çeliği
CK45 Kalıp Çeliği, genellikle yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren kalıp ve araç uygulamalarında kullanılan, orta karbonlu bir çelik türüdür. CK45, yaklaşık %0.45 karbon içeriğiyle, sertleştirme ve ısıl işleme tabi tutulduğunda yüksek sertlik ve dayanıklılık özellikleri gösterir. Kalıp üretiminde ve çeşitli metal şekillendirme işlemlerinde tercih edilen bu çelik, özellikle dayanıklı ve uzun ömürlü kalıplar için uygundur.
CK45 Kalıp Çeliği Özellikleri:
- Kimyasal Bileşim:
- Karbon (C): %0.42 – %0.50
- Manganez (Mn): %0.60 – %0.90
- Silisyum (Si): %0.15 – %0.35
- Fosfor (P): Maksimum %0.035
- Kükürt (S): Maksimum %0.035
- Mekanik Özellikler:
- Çekme Mukavemeti: 650 – 750 MPa
- Sertlik: 190 – 220 HB (Brinell sertliği)
- Yoğunluk: 7.85 g/cm³
- Gerilme Direnci: Yüksek
- Isıl Dayanıklılık: Yüksek sıcaklıkta dayanıklı olup, aşınmaya karşı dirençlidir.
- Isıl İşlem Özellikleri:
- Sertleştirme Sıcaklığı: 830-860°C
- Tempera Sıcaklığı: 150-200°C
- Sertlik Sonrası: 60-62 HRC aralığında bir sertlik elde edilebilir.
CK45 çeliği, ısıl işlemle sertleştirilebilir ve bu işlem, çeliğin sertliğini artırırken, aşınma direncini ve mukavemetini de yükseltir. Bu özellikler, kalıp yapımında uzun ömürlü ve yüksek performans gösteren ürünlerin üretilebilmesini sağlar.
- İşlenebilirlik ve Kaynak Özellikleri:
- İşlenebilirlik: CK45 çeliği, işlenebilirliği iyi olan bir çelik türüdür. Torna ve freze makinelerinde rahatlıkla işlenebilir.
- Kaynak: Kaynak işlemleri yapılabilir, ancak dikkat edilmesi gereken nokta, çeliğin yüksek karbon içeriği nedeniyle kaynak sırasında çatlama riskinin olmasıdır. Kaynak öncesi uygun ısıl işlem ve uygun kaynak yöntemlerinin seçilmesi önemlidir.
CK45 Kalıp Çeliği Kullanım Alanları:
CK45 çeliği, özellikle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
- Kalıp İmalatı: Çeşitli metal şekillendirme kalıpları, enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları ve pres kalıplarının üretiminde kullanılır.
- Makine Parçaları: Yüksek mukavemet gerektiren makineler için şaftlar, dişliler ve krank milleri gibi parçalar.
- Otomotiv Sektörü: Otomotiv kalıpları ve parçalarının üretimi için ideal bir çelik türüdür.
- Alet ve Takım İmalatı: Kesici takımlar, matkap uçları, testere bıçakları gibi zorlu koşullarda çalışan aletlerin üretiminde kullanılır.
Avantajları:
- Yüksek Sertlik ve Dayanıklılık: Isıl işlem ile yüksek sertlik ve dayanıklılık sağlanabilir. Bu, kalıpların uzun süre dayanmasını ve yüksek performans göstermesini sağlar.
- İyi İşlenebilirlik: CK45, işlenmesi kolay bir malzeme olup, işleme sırasında yüksek doğruluk elde edilebilir.
- Yüksek Aşınma Direnci: Aşınmaya karşı dayanıklı yapısı sayesinde kalıp ve takım üretiminde uzun ömürlü ve verimli parçalar elde edilir.
Dezavantajları:
- Kırılganlık Riski: Yüksek karbon içeriği, çeliğin sertleştirildikten sonra kırılgan olmasına yol açabilir. Bu nedenle, dikkatli ısıl işlem ve kullanım şartları gereklidir.
- Kaynak Zorlukları: Kaynak sırasında dikkat edilmesi gereken noktalardan biri, çeliğin yüksek karbon içeriği nedeniyle çatlama riskidir.
Özet:
CK45 kalıp çeliği, kalıp ve araç yapımı için oldukça uygun bir çelik türüdür. Yüksek sertlik, dayanıklılık ve aşınma direnci sağlarken, işlenebilirliği de oldukça iyidir. Kalıp üretiminde uzun ömürlü ve verimli parçalar elde edilmesine olanak tanır. Ancak, doğru ısıl işlem ve kaynak tekniklerinin kullanılması önemlidir, çünkü yüksek karbon içeriği nedeniyle kırılganlık ve çatlama riski oluşturabilir. CK45, otomotiv, makine imalatı ve çeşitli endüstriyel sektörlerde dayanıklı ve uzun ömürlü kalıplar için tercih edilmektedir.
C45 Sac Kalıp Çeliği
C45 ile CK45 arasındaki farklar
45 ve CK45, her ikisi de karbon çelikleri olup, genellikle benzer özellikler gösterirler ancak belirli farklar içerir. Bu farklar, özellikle kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve kullanım alanları açısından kendini gösterir. İşte C45 ile CK45 arasındaki farkları daha iyi anlamak için bir karşılaştırma tablosu:
| Özellik | C45 Çeliği | CK45 Çeliği |
|---|---|---|
| Karbon (C) İçeriği | %0.42 – %0.50 | %0.42 – %0.50 |
| Manganez (Mn) | %0.60 – %0.90 | %0.60 – %0.90 |
| Silisyum (Si) | %0.15 – %0.35 | %0.15 – %0.35 |
| Fosfor (P) | Maksimum %0.035 | Maksimum %0.035 |
| Kükürt (S) | Maksimum %0.035 | Maksimum %0.035 |
| Çekme Mukavemeti | 600 – 700 MPa | 650 – 750 MPa |
| Sertlik | 170 – 200 HB (Brinell Sertliği) | 190 – 220 HB (Brinell Sertliği) |
| Isıl İşlem | Sertleştirme ve temperleme işlemleriyle işlenebilir. | Sertleştirme ve temperleme işlemleriyle işlenebilir. |
| Kullanım Alanları | Otomotiv, makine parçaları, dişliler, şaftlar. | Otomotiv, makine parçaları, kalıp üretimi, dişliler, şaftlar. |
| İşlenebilirlik | İyi işlenebilir. İşlenmesi kolaydır. | Benzer şekilde iyi işlenebilir, ancak bazen daha serttir. |
| Aşınma Direnci | Orta düzeyde. | Yüksek aşınma direnci gösterir. |
Temel Farklar:
- Mekanik Özellikler:
- CK45, C45’ten biraz daha yüksek çekme mukavemeti ve sertliğe sahiptir. Bu, CK45’i daha zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Kullanım Alanları:
- Her iki çelik türü de benzer uygulamalarda kullanılsa da, CK45, özellikle kalıp üretimi ve ağır yük taşıyan parçalar için daha fazla tercih edilir. C45 ise genellikle daha hafif ve orta yük taşıyan makinelerde kullanılır.
- Aşınma Direnci:
- CK45, C45’e göre daha yüksek sertliğe sahip olduğundan, aşınma ve yıpranma direnci daha yüksektir.
Özet:
C45 ve CK45 arasındaki farklar, çoğunlukla mekanik özelliklerdeki küçük farklılıklardan kaynaklanır. CK45, biraz daha yüksek mukavemet ve sertlik sunar, bu nedenle daha zorlu koşullarda kullanılabilir. C45, daha uygun maliyetli bir seçenek olup, orta derecede yük taşıyan uygulamalarda tercih edilebilir.
C45 Sac Fiyatları, , C45, çelik, plaka, adet, ton, fiyatı, fiyatları, mt, kg, istanbul, dilovası, gebze, anadolu yakası, metal çatı, çatı kaplama, sundurma, otopark kaplama, Kalınlık, ağırlık, ebat, 2025, sundurma, CK45 Sac, CK45
Comments are closed